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淮北合眾機械設備有限公司
Huaibei Hezhong Mechanical Equipment Co., Ltd

焦化廠設備的安全管理和維護

發表時間:2023-07-11 14:52

        在焦化行業,汽車調焦和焦炭的運行基本上取決于對講通信,可能造成嚴重的事故,如紅焦著落?,F場條件惡劣使得電纜通信不現實。因此,使四大聯鎖系統組成無線通信網絡,對提高生產自動化水平、提高管理水平、防止安全事故具有重要意義。
1.生產工藝要求

       焦爐四大車包括裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車,也有裝煤推焦一體車。四大車和其他設備及人員配合完成搗煤、焦爐對位、推焦、攔焦和熄焦等工作流程。
1.1四大車功能

(1)推焦車

       負責將成熟焦炭從碳化室中推出落入熄焦車上。操作流程包括爐門對位、摘機側爐門、推焦、清爐門、蓋爐門等。

(2)裝煤車
       負責將煤餅推入目標碳化室內。操作流程包括開前擋板、開煤壁、裝煤、收底板、關前擋板和關煤壁等。
(3) 攔焦車
       負責將推出的焦炭導入熄焦車中。操作流程包括摘焦側爐門、對位搗焦柵、清爐門和蓋爐門、配合爐頂環保車進行導煙等。
(4)熄焦車
       負責將紅焦運輸到熄焦塔進行熄焦。操作流程包括爐門對位、接焦、熄焦、卸焦等。
1.2聯鎖功能
(1)推焦聯鎖
      推焦車在一級允許和二級允許都滿足的條件下才可進行推焦操作。
(2)裝煤聯鎖
      在有裝煤請求,并且裝煤車、攔焦車對位完成并確認的情況下才可進行裝煤操作。
(3)推焦車摘門聯鎖
      在推焦車到位、時間允許等條件滿足時才可進行摘門操作。
(4)攔焦車摘門聯鎖
      在攔焦車到位、時間允許等條件滿足時才可進行摘門操作。
二、設備的基礎工作
       焦化設備種類多樣,而且操作相對復雜,各臺設備有各臺設備的操作規程。為保證設備安全運行,必須根據設備的具體要求,對各臺設備的主要技術參數,安全性能以及操作性能必須全面掌握,不能長期使用小馬拉大車的情況。在工藝選型上,正確選擇符合要求的設備,避免超載、超負荷、設備的不安全因素出現。在設備選型過程中,應對設備進行分析,比較,選擇配置合理設備作為安全生產中必不可少的一個重要環節來抓。
       由于生產對設備的選擇性較強,在選擇設備的配置上要精打細算,力求少而精。做到生產上適用,技術性能先進,安全可靠,設備運行狀況穩定,經濟合理,能滿生產工藝要求。設備選型應按實際生產能力、技術力量、及所需動力配置使之與生產能力相適應。避免使用淘汰性產品。盡量選擇能源消耗低、噪音小,環境污染小的設備,使其綜合成本降低。
三、焦化設備的安全管理
       設備安全管理應進行全過程管理。設備的全過程管理分前期管理和后期管理,前期管理包括規劃、設計、選型、購置、制造、安裝調試等內容;后期管理包括驗收、使用、維護、檢修、改造、更新、報廢等內容。在這每一個過程中都應進行安全性要素的考慮。
1、設備規劃及管理
       設備規劃是企業規劃的重要組成部分,企業進行設備規劃時在考慮企業的發展規劃和現今國內外的技術水平的同時應重點關注設備的安全性,為后續設備綜合管理和發揮效能創造環境條件。設計的好壞,直接關系著設備的安全運行、使用和維護,因此設計時應對設備進行安全連鎖有效性研究,進行FMECA分析(故障類型和影響分析一找 出系統的各個子系統或元件可能發生的故障出現的狀態,搞清每個故障類型對系統安全的影響,以采取措施予以防止或消除)。對現有設備的正確選型起著設備規劃設計的相同作用,一樣不可忽視。設備使用企業在大型復雜非標準設備的制造,安裝,調試過程中都應盡可能地派設備安全管理人員參與,進行監督,驗證與學習,調試時應進行相關的空運轉實驗、負荷實驗和精度實驗等。企業在進行設備驗收時應由設備管理部門、設備安裝部門、工藝技術部門和設備使用單位共同參與,或由監理部門組織,以便及早發現與糾正由于設計、制造、安裝等缺陷而造成的設備不安全,降低由于設備的不安全狀態引發的事故。
       設備的后期管理除以上提及的驗收外,主要是設備的日常管理,日常管理成功與否,直接關系著設備的使用壽命和由設備的突發故障所引起的安全事故的高低。設備的日常管理主要要做好設備的使用和維護,設備狀態監測和故障診斷,設備的檢維修管理。
2、設備的日常維護
      設備在進行正常的使用過程中還應進行合理的維護,日常維護主要應做好檢查、潤滑、清潔、緊固。在設備的日常維護應定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線,規范化和程序化進行。只有及早地發現問題,才能有效地控制事故于萌芽狀態中,設備狀態監測和故障診斷是設備安全管理中核心的技術組成部分,它的目的就是及時發現故障并進行有效的處理,防止故障的擴散與惡化?,F階段的診斷方法主要有傳統的診斷方法,數學診斷方法,以及智能診斷方法。傳統診斷方法包括無損檢測技術、V射線掃描技術、油液檢測技術、溫度檢測技術、聲音檢測技術、機械振動檢測技術等,數學診斷方法有基于貝葉斯決策判據以及基于線性和非線性判別函數的模式識別方法、基于概率統計的時序模型診斷方法、基于距離判距的故障診斷方法、模煳診斷原理、灰色系統診斷方法、故障分析法、小波分析法、以及混沌分析與分形幾何法等;設備的智能診斷是故障診斷技術發展的最終目標,目前主要有模煳邏輯、專家系統、神經網絡和進化計算方法(如遺傳算法)等。
       企業應根據本企業的特性選擇合適的狀態監測和故障診斷技術與儀器,并關注新方法新工具的使用,創立并不斷完善最合適的監測和故障診斷體系??茖W合理的維修可以使設備在正常條件下長期運行,減少故障和安全事故的發生,許多設備事故發生在對故障的維修上,不合理的維修流程和管理程序將為設備事故的產生埋下隱患。
        設備安全管理,不僅屬于安全管理的范疇,而且也是設備管理的業務范圍,兩者是交叉相融的。設備的管理不能不講安全,安全管理必講設備的安全。所以,提倡「安全第一、生命至上」的安全理念和「安全無小事、安全從我做起」的全員安全意識,是促進設備安全管理邁向新高度的推動力。

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